วิธีการตัดสินคุณภาพของหินควอทซ์ ?

คุณภาพของแผ่นพื้นหินควอทซ์เกี่ยวข้องโดยตรงกับสิ่งอำนวยความสะดวกด้านฮาร์ดแวร์ เช่น วัตถุดิบ อุปกรณ์เครื่องจักรกล กระบวนการผลิต และความสามารถในการวิจัยและพัฒนาทางเทคนิคแน่นอนว่าการจัดการองค์กรก็มีความสำคัญเช่นกัน

1. ปากใบปรากฏการณ์:

มีรูกลมจำนวนและขนาดต่างกันบนพื้นผิวของจาน

การวิเคราะห์สาเหตุ:
เมื่อกดแผ่น ระดับสุญญากาศในการกดไม่เป็นไปตามข้อกำหนด -0.098Mpa และอากาศในวัสดุไม่หมด

2. หลุมทรายปรากฏการณ์:

หลุมที่มีตัวเลข ขนาด และกฎต่างๆ กันจะปรากฏบนพื้นผิวกระดาน

การวิเคราะห์สาเหตุ:

1. บอร์ดไม่กระชับ

2. การบ่มบอร์ดอย่างรวดเร็ว (การบ่มระหว่างกระบวนการกด)

3. ปรากฏการณ์ที่แตกต่างกัน:

1. สีดำที่เกิดจากการเสียดสีระหว่างวัสดุกับเหล็ก

2. เสียงรบกวนที่เกิดจากการเปลี่ยนสีกระจก

การวิเคราะห์สาเหตุ:

1. การรั่วไหลของเหล็กจากพายคนหรือการรั่วไหลของเหล็กจากเต้าเสียบทำให้เกิดการเสียดสีระหว่างวัสดุกับเตารีด

2. แรงสั่นสะเทือนของการกดไม่เท่ากัน ซึ่งทำให้กระจกกระจกเปลี่ยนสีและสร้างสีที่แตกต่างกันในบางส่วนของแผ่น

3. เศษขยะในสิ่งแวดล้อมเข้าสู่กระดานและทำให้เกิดความแตกต่าง

4. กระจกแตกปรากฏการณ์:

อาการกระจกแตกร้าวบนผิวกระดาน
การวิเคราะห์สาเหตุ:

1. สารจับยึดไม่ถูกต้อง หรือปริมาณที่เติมไม่เพียงพอ หรือเนื้อหาของสารออกฤทธิ์ไม่ถึงมาตรฐาน

2. กระดานยังไม่หายขาด

5. ปรากฏการณ์ความไม่สม่ำเสมอของอนุภาค:

การกระจายตัวของอนุภาคขนาดใหญ่ที่ไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิวของกระดาน, ความหนาแน่นในท้องถิ่น, การอพยพในพื้นที่
การวิเคราะห์สาเหตุ:

1. เวลาในการผสมไม่เพียงพอนำไปสู่การผสมที่ไม่สม่ำเสมอ

2. เติมสีเพสต์ก่อนที่อนุภาคและผงแป้งจะถูกคนให้เข้ากัน และผงและเพสต์สีจะจับตัวกันเป็นก้อนหากเวลาในการกวนไม่เพียงพอ จะทำให้เกิดการกระจายตัวของอนุภาคที่ไม่สม่ำเสมอได้ง่าย

6. ปรากฏการณ์แคร็ก:

รอยแตกในจาน
การวิเคราะห์สาเหตุ:

1. หลังจากที่บอร์ดออกจากแท่นพิมพ์แล้ว จะได้รับผลกระทบจากอิทธิพลภายนอก (เช่น การยกขึ้นเมื่อกระดาษถูกฉีกออก แม่พิมพ์ไม้ถูกเขย่า ฯลฯ) ทำให้เกิดรอยแตกหรือร้าว

2. ระหว่างการบ่มแผ่นอบด้วยความร้อน จะเกิดการแตกหรือร้าวเนื่องจากองศาการบ่มที่แตกต่างกันของชิ้นส่วนต่างๆ

3. แผ่นที่บ่มด้วยความเย็นได้รับแรงกระทำจากภายนอกระหว่างการบ่มจนทำให้เกิดรอยแตกหรือร้าว

4. กระดานแตกหรือร้าวจากแรงภายนอกหลังจากการบ่ม